智能型干法制粒机制作出来的颗粒药物满足市场的要求

　　智能型干法制粒机的制粒过程是从干粉物料从设备加入开始，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。该机结构新颖合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。该机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。该机主要用于制药、食品、化工和其它行业造粒。

　　智能型干法制粒机是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺。是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩--成型--破碎--造粒的一种制粒工艺。制粒系统的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后，要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒，采用先将片状物料破碎，再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构。智能型干法制粒机可大大提高成品生产效率。可以根据客户物料性质的不同，选择不同角度的制粒刀，如物料粘性较大 ，摩擦力较大的物料或较小的物料，不能选择同角度的刀，这样在制粒过程中，保证出料流畅，解决了制粒过程中物料不会向上翻，打卷，跟转的现象。

　　智能型干法制粒机的设计优势很多，比如压轮及压轮座为外露式结构设计；工艺处理装置可快速拆卸，以便生产设施外进行清洁和灭菌处理；制粒过程在精密的制粒装置中完成，的制粒系统，制粒构造设计，使生产成品率大大提高，减少了二次回料加工，提高生产产品质量与产量；生产过程的控制和确认可通过PLC操作程序执行或手工操作控制执行完成；压轮表面经气体渗氮处理，具有较强的耐磨性和抗疲劳强度，且具有较好的抗腐蚀性；侧密封板通过丝杆定位调节，延长侧密封板的使用寿命；整机自带水冷却循环系统，保证压轮在使用过程中的温度得到控制，防止物料在压制过程中因受热而粘结、变色、变质；液压系统通过电控调节控制，无需手动开启压力表开关操作。

　　智能型干法制粒机已经发展了好几代，到它这一代已经获得了很大的优化与改善。运用该制粒机制作出来的颗粒药物，能够满足现在市场对该产品的要求。能够实现一步制粒的要求，将众多的加工环节综合到一起，并且进行封闭的加工。如此一来，所得的颗粒药物就能够减少被污染的风险，达到用户们对药物洁净的要求。运用干智能型干法制粒机加工出来的颗粒药物，在外观上得到了改善，还能够便于贮存和运输。该设备能够控制药物的溶解度、孔隙率和比表面积，无论从哪一个方面来说，该设备都让药物得到了提升。