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球形微丸机的原理及工艺介绍,值得收藏

浏览次数:948发布日期:2019-04-29
   球形微丸机的原理及工艺介绍,值得收藏
  球形微丸机是通过将粉体物料与粘合剂混合,制成适宜的软材,再将软材挤压成柱状颗粒后放入球形抛丸机制成圆球度极高的球形颗粒,用干燥设备干燥掉多余水分,取得所需要的球形颗粒。
  球形微丸机工作原理:
  将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内,使湿颗粒受到环隙空气浮力,旋转离心力、自身重力作用,呈环形绳股状运动,从合理方向通过多流体喷枪向运动料层喷入配方液,从而形成圆球度很高的球丸,原理与旋转流化床类似。
  球形微丸机技术是将热熔物、溶液或混悬液喷雾形成球形颗粒或微丸的过程。雾化液体在其它制丸技术(如液相层积法)中也被采用,但仅仅是用于微丸成长过程。在球形微丸机技术中,通过蒸发或冷却作用,雾化过程能直接从热熔物、溶液和混悬液得到球形颗粒。液体被雾化后,产生很大的表面积,这就进一步增加了雾滴的干燥和冷却效果。
  在喷雾干燥期间,由于热气流和液体的蒸发作用,雾滴相互碰撞,发生热和物的转移。蒸发作用与体系中湿度、温度及雾滴周围空气流动性有关,当溶剂蒸发至雾滴表面呈饱和状态时,开始生成固体粒子,这些粒子在毛细管力作用下聚集在一起。以后逐渐被固体桥粘结在一起,在雾滴表面形成多孔外层或外壳,外壳厚度随着蒸发和溶解物从外向内不断结晶而增厚。溶解物可能是药物、粘合剂或其它辅料,逐渐增厚的外壳将阻止水分向外迁移,由于溶剂蒸气的迁移速度减慢,在雾滴内产生高蒸气压。如果外壳具有一定的弹性和强度则会膨胀,以使内部蒸气通过外壳小孔而释放,雾滴变成中空微丸;若外壳较脆或无孔,则不能膨胀而是破裂成碎片。
  在热熔物的喷雾聚结过程中,雾滴须被冷却至基质熔点以下,在这一过程中处方中成分应有确定的熔点或较小的熔距,这对于粒子迅速成球形化聚集在一起十分必要。在大多数热熔物喷雾聚结过程中,由于无溶剂蒸发,故一般形成硬度较大的无孔粒子。球形微丸机在理想工艺条件下,摩擦力引起的磨损对喷雾聚集微丸形成的影响可以忽略不计。太高的喷雾聚结温度使微丸变形和部分结块,温度太低则微丸不成球形。
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