球形微丸机的原理及工艺介绍，值得收藏

　　球形微丸机是通过将粉体物料与粘合剂混合，制成适宜的软材，再将软材挤压成柱状颗粒后放入球形抛丸机制成圆球度*的球形颗粒，用干燥设备干燥掉多余水分，取得所需要的球形颗粒。

　　球形微丸机工作原理：

　　将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，使湿颗粒受到环隙空气浮力，旋转离心力、自身重力作用，呈环形绳股状运动，从合理方向通过多流体喷枪向运动料层喷入配方液，从而形成圆球度很高的球丸，原理与旋转流化床类似。

　　球形微丸机技术是将热熔物、溶液或混悬液喷雾形成球形颗粒或微丸的过程。雾化液体在其它制丸技术(如液相层积法)中也被采用，但仅仅是用于微丸成长过程。在球形微丸机技术中，通过蒸发或冷却作用，雾化过程能直接从热熔物、溶液和混悬液得到球形颗粒。液体被雾化后，产生很大的表面积，这就进一步增加了雾滴的干燥和冷却效果。

　　在喷雾干燥期间，由于热气流和液体的蒸发作用，雾滴相互碰撞，发生热和物的转移。蒸发作用与体系中湿度、温度及雾滴周围空气流动性有关，当溶剂蒸发至雾滴表面呈饱和状态时，开始生成固体粒子，这些粒子在毛细管力作用下聚集在一起。以后逐渐被固体桥粘结在一起，在雾滴表面形成多孔外层或外壳，外壳厚度随着蒸发和溶解物从外向内不断结晶而增厚。溶解物可能是药物、粘合剂或其它辅料，逐渐增厚的外壳将阻止水分向外迁移，由于溶剂蒸气的迁移速度减慢，在雾滴内产生高蒸气压。如果外壳具有一定的弹性和强度则会膨胀，以使内部蒸气通过外壳小孔而释放，雾滴变成中空微丸；若外壳较脆或无孔，则不能膨胀而是破裂成碎片。

　　在热熔物的喷雾聚结过程中，雾滴须被冷却至基质熔点以下，在这一过程中处方中成分应有确定的熔点或较小的熔距，这对于粒子迅速成球形化聚集在一起十分必要。在大多数热熔物喷雾聚结过程中，由于无溶剂蒸发，故一般形成硬度较大的无孔粒子。球形微丸机在理想工艺条件下，摩擦力引起的磨损对喷雾聚集微丸形成的影响可以忽略不计。太高的喷雾聚结温度使微丸变形和部分结块，温度太低则微丸不成球形。