干法造粒机的这些特点你可能还不知道吧!
干法造粒机跟传统的湿法混合造粒相比,是一种全新的造粒工艺。是利用物料本身的结晶水,通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩--成型--破碎--造粒的一种造粒工艺。简化了造药工艺,无需添加任何粘合剂,保证了成药质量;压轮压力可以随着物料增减智能调整,保证了压造成型的颗粒规格一致,减少原料的浪费。=所有能接触到物料的部分都进行了密封处理,能够*避免物料中混入润滑油等杂质所导致的药品质量问题。特别适合那些湿法无法解决的物料进行造粒。广泛应用于造药、食品、化工和其他行业等领域。
设备主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙,压缩成片。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段,使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后,即成为粒化料,也称固结成型。干法造粒机主要传动部件均采用合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作,大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。
产品特点有哪些?
1、电绝缘性和化学稳定性高
物料性能主要表现为,电绝缘性(高频绝缘性)很好,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有很好的阻燃性,为不燃塑料。采用装有剪切销的平安联轴器,能够维护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。
2、异常报警且停机特性
机头压力超过设定报警值时,料压报警信号灯亮并自动停机。强度普通,刚性很好,但质脆易产生应力脆裂。长期运用在高温的空气或氮气中坚持稳定。经过加玻璃纤维或其加强材料改性后,能够使冲击强度大为提高,耐热性和其它机械性能也有所提高,密度增加,成型收缩率较小适于制造耐热件。绝缘件及化学仪器。光学仪器等零件。
3、联动工作机制更安全
主电机和喂料电机有电气连锁,即主电机不启动,喂料电机不能启动;喂料电机主电机不停车,主电机不能停车。主电机控制柜具有过电流维护,出厂前已设定好。此外干法造粒机还具有机械维护安装,普通为尼龙剪切销式平安联轴器。当超过设计扭矩时剪切销被切断,传动箱中止工作。