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制粒机都有哪些制粒工艺

浏览次数:391发布日期:2022-01-25
    制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药等工业领域广泛应用。在制药过程中,制粒环节尤为重要,制粒设备质量的高低将对产品产生一定的影响。今天笔者主要为大家介绍两种制粒机,即干法制粒机和挤压制粒机。
  干法制粒机运用了一种环保式的制粒工艺,是一种可直接将药粉压制成颗粒的新设备。 干法制粒机在很大程度上避免了湿法制粒技术带来的并发症。干法制粒无需加湿再干燥,简化了制药工艺;无需添加任何粘合剂,保证了成药质量;压轮压力可以随着物料增减智能调整,保证了压制成型的颗粒规格一致,减少了原料的浪费。
  在干法制粒机中,所有能接触到物料的部分都进行了密封处理,能够完全避免物料中混入润滑油等杂质所导致的药品质量问题。此外,造粒后堆积密度显著增加,大大减少了扬尘,降低了物料浪费,更加便于贮存和运输。再加上耗能低,零废弃排放,大幅降低了制药工业对环境的污染,在提高企业经济收益的同时大大改善了自身的社会形象。
  能合理调整设备各个部分,尤其调整好模辊间隙、切刀位置,搅拌器浆叶角度及各传动部位,保证设备在良好的状态下工作,并合理选择环模,环模与压辊之间的间隙,应该保持在0.4mm左右为宜,如果间隙太小,可能引起辊模摩擦,破坏环模孔的入口角,同时,环模与压辊靠得太近,摩擦产生的大量热量容易使热敏感物料焦化而堵塞模孔。
  如间隙太大,可能使压辊发生过多的打滑现象,致使压模孔发生堵塞,对于不同的饲料原料,要选择一个合适深径比的环模,否则有可能导致模孔堵塞,因为对于任何给定配方,压辊可以接受的物料层在最度都有一个极限。
  1严格遵守操作堆积,正确地按步骤开、关机,在正常运转时合理调整进料量和进汽量,保证设备在最佳负荷状态工作(一般在额定电流的95%左右)。认真做好设备日常及定期维护和保养工作4、模孔堵塞后的处理,生产过程中,模孔一旦发生堵塞,可用研磨新模的抛光物料,人工投入制粒室反复挤压,研磨,待90%以上的模孔已出粒,便可正常生产。
  也可用机油浸、沸油煮等方法,如仍未奏效可用电钻钻孔来疏通模孔,生产中每班停机前应向制粒室加入带油的物料,使其挤入模孔,以利下次顺利出粒,每当停机时间较长时,应用含油混合物冲洗环模,以保护环模。
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