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对辊压圆机轧制压力可根据不同原料自由调节

浏览次数:227发布日期:2022-08-17
  对辊压圆机技术先进,设计合理,结构紧凑,新颖实用,能耗低,与相应设备组成小型生产线,可形成连续的、机械化的生产,具有一定的生产能力。采用优生配方,不需要烘干,在常温下生产。产品一次轧制成型,产品质量符合复合肥的技术指标要求,是生产各种作物的高、中、低浓度颗粒行业节能降耗的更新产品。
  
  对辊压圆机皮带和皮带轮由电机驱动,通过减速器传给驱动轴,并通过分动齿轮与从动轴同步,反方向工作。物料从进料斗加入,经对辊挤压,脱模造粒后,通过一对链条输送到破碎筛工作间。成品(球)经过筛选和分离,然后将返回的材料与新材料混合,进行造粒。随着电机的连续转动和物料的连续进入,可以实现大规模生产。
 
 

对辊压圆机
 

 

 
  物料不需要加水,干粉直接挤出粉料压缩成片。经过破碎、整理、筛分等过程,程序化的符合适用要求的颗粒状、不规则的物料可以一次成型并挤出。这些材料具有较高的成型效率、良好的强度和漂亮的外观。干轧造粒主要依靠外部压力,使物料被迫通过两个反向旋转的辊子之间的间隙,被压缩成块。
  
  1、材料在机械压力下被强制压缩成型。不能添加任何添加剂,产品的纯度可以得到保证。
  
  2、干粉直接造粒,无后续干燥工序,更有利于现有生产工艺的衔接和改造。
  
  3、颗粒强度高,与其他造粒方法相比,堆积密度的增加更为明显,特别适合于提高产品的体积密度。
  
  4、控制环境污染,减少分割废料和包装成本,提高产品运输能力。
  
  5、结构紧凑,维修方便,操作简单,工艺流程短,能耗低,效率高,故障率低,适用于多种原料,且轧制压力可根据不同原料自由调节。
  
  6、送料、上料装置采用变频无级调节控制,自动化程度高,可实现一人多机控制,劳动强度低,可长期连续作业。
  
  7、对辊压圆机主要传动部件采用优质猛钢和不锈钢,大大提高了耐磨性、脑腐蚀性、耐高温性和耐压性,使机器的适用寿命长。
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