1. 简介
造粒是一种将原料变成规定大小和形状颗粒的生产技术。它是制药工业中非常重要的工艺之一。现在常用的两种造粒机分别是干法造粒机和湿法造粒机。它们的工作原理以及操作条件都有所不同，因此生产效果也有差异。本文主要介绍干法造粒机和湿法造粒机的区别。
2. 干法造粒机原理
干法造粒机是一种采用热风的方式将原料被压缩成颗粒的制造设备。这种机器也叫做压制造粒机。较为适用于高温或低湿的原料，适合造粒的颗粒范围较大。其主要步骤包括原料进料、压缩、喷射和冷却。原料通过进料口投入机器内部，经过压缩喷射薄板，在薄板上飞行后均匀地裹着热空气，使其快速干燥。在此过程中，原料被逐渐压缩成形，形成所需大小的颗粒。完工后，颗粒在冷却系统中进行冷却，从而稳固其形态。
3. 干法造粒机的特点
3.1 通过液化技术可以将颗粒大小控制在一定的范围内。
3.2 由于加工过程中不需要添加水，故不会出现粘结现象。对于一些容易吸潮的原料品种，这种干法造粒机更加适合。
3.3 可以得到高度均匀、稳定的产品质量，且成品表面光滑。
3.4 设备成本较低，且易于操作，调节比较灵活。
3.5 对于一些高温或低湿度的原料适用性更好。
4. 湿法造粒机原理
湿法造粒机是将颗粒状原料与添加剂一起与液体混合，然后借助挤压力将其加工成规定大小颗粒的制造设备。它可以较好地处理水分含量高的原料，适用于要求颗粒粒度较为均匀的场合。根据添加剂中所含有的成分和结构，湿法造粒机又可以分为压制造粒和喷雾干燥制粒。
5. 湿法造粒机的特点
5.1 高度适应性，可用于大多数原料的加工，特别是针对于水分含量较高、容易挥发以及比较难处理的原料。
5.2 得到的成品颗粒均匀度更高，且可以调节粒子大小。
5.3 添加剂可随时更换或升级，以实现不同产品质量的生产要求。
5.4 可以通过添加剂达到吸收器、压缩剂、分散剂等功能，加工过程自动化程度高。
6. 干法造粒机和湿法造粒机的比较
6.1 造粒颗粒大小方面
湿法造粒机和干法造粒机技术虽然不同，但是都能够很好地解决原料的造粒问题。不过，干法造粒机的颗粒的大小控制比湿法造粒机的更为困难，而且粒子大小的范围也比湿法的更大。
6.2 原料湿度
相较于湿法造粒机，干法造粒机在加工过程中不需要添加水，因此可以免除添加剂以及干燥处理等的制造过程，且易于处理一些水分不高的原料。
6.3 加工方式
干法造粒机的加工方式重点在于压缩原料成为一定大小的颗粒，对于施加压强和相对空气流量等参数的调节可以控制颗粒大小。而湿法造粒机主要是通过液相添加剂的挤压和干燥方法实现颗粒的制造，主要是使用添加剂实现颗粒的稳定和控制。
7. 结论
干法造粒机和湿法造粒机各有其特点，各自有适用场景。在操作过程中要根据不同原料的特点定制相应的加工方式，才能达到佳的效果。比较一下两种方法，干法造粒机的优势在于颗粒大小范围大，易于操作且成品表面光滑；湿法造粒机的优势则在于适用性强，普适性高、得到的成品颗粒均匀度高等。在实际的应用中，根据不同的生产需求可以选择不同的造粒方法，以达到佳的生产效果。
更新时间：2023-03-24 
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