干法制粒机如何实现无水化制粒？

更新时间：2025-07-25

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　　干法制粒机实现无水化制粒的关键在于其特别的工作原理和设计。以下是干法制粒机实现无水化制粒的具体方式和过程：

　　一、工作原理

　　干法制粒机采用干法辊压工艺技术，主要流程分为三步：

　　1.强力压缩：含水量≤5%的粉料进入压辊区，在液压系统驱动下（压力可达20kN/cm），物料被压成高密度薄片。

　　2.智能整粒：薄片经破碎刀切割后，进入多级筛分系统，通过振动筛网精准控制颗粒大小（16~60目可调）。

　　3.循环优化：细粉自动回收再加工，成品率高达85%以上，减少原料浪费。

　　二、核心结构

　　干法制粒机由五大核心模块组成，各模块的功能和特点有助于实现无水化制粒：

　　1.真空进料系统：Z型双腔室设计，搭配螺旋输送器，解决了粉体易扬尘、流动性差的难题，确保了粉料的稳定供给。

　　2.垂直压辊组件：采用不锈钢材质，表面可选网纹、光面、凹槽等纹路，适配不同物料特性，实现了对粉料的有效压缩。

　　3.智能温控模块：双循环水冷系统精准控温（±1℃），防止热敏性物料变性，保证了制粒过程的稳定性和产品质量。

　　4.两级整粒单元：倾斜式筛网+变频调速电机，降低了细粉率，提高了颗粒的均匀度和质量。

　　5.PLC控制系统：触屏操作界面，实时监控压力、转速等参数，一键调节颗粒硬度与密度，实现了制粒过程的自动化和智能化。

　　三、具体过程

　　干法制粒机将干燥粉料通过螺杆输送至挤压轮，旋转的挤压轮通过油缸加压把物料挤压成片，片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，最终得到所需的粒状产品。整个过程中无需添加水分或粘合剂，从而实现了无水化制粒。

　　四、优势与适用领域

　　干法制粒机具有效率翻倍、节能环保、品质升级、灵活适配等优势，广泛应用于医药、食品加工、化工、环保等领域。尤其在医药领域，对于头孢类抗生素、益生菌制剂等怕湿怕热药品的生产具有显著优势。

　　干法制粒机通过其特别的工作原理、核心结构以及具体的制粒过程，实现了无水化制粒的目标。