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干法造粒机的飞速发展让人期待

浏览次数:720发布日期:2017-05-02
   干法造粒机的飞速发展让人期待
  干法造粒机产业经过多年的风风雨雨,虽然目前已经取得了很大的进步和一定的成就,但是国内干法造粒机厂家仍需居安思危,不断大展产业规模和水平。干法造粒机送料结构对药物的干轧成型片状效果起到了决定性作用。国内送料系统一般都采用异形不等距螺杆直接送料,可在送料过程中给送料螺杆一定的预压力,这样保证了压制物料的硬度和厚度,使压出来的药品片状物达到所需要求。各种干粉物料从干法造粒机部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
  干法造粒机制粒系统的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后,要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒,干法造粒机采用先将片状物料破碎,再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构。可大大提高成品生产效率。
  近几年来,国内干法造粒机行业的飞速发展让人期待,我国的干法造粒机行业的整体水平不断与水平接轨。国内干法造粒机企业在行业中起着中流砥柱的带动作用,他们完善的信息系统和技术水平,保证着行业健康顺利向前发展。
  我国干法造粒机制造业总体形势依然严峻,充满挑战。我国制造领域研发投入不足,技术储备不够,跟不上国内外市场变化速度,影响了大型企业的产业结构调整和发展;行业内中小型企业人才紧缺问题突出,研发力量薄弱和缺少高技术工人队伍,已成为制约我国装备制造业发展的“瓶颈”。
  干法造粒机具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品,无需任何中间体和添加剂,造粒后产品粒度均匀,堆积密度显著增加,不仅控制污染,又减少粉料和能源费,改善物料外观和流动性,便于贮存和运输,可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点,尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无法作业的物料。
  干法造粒机严格按照要求制造,与物料接触表面部件全部采用304不锈钢材料制造,压轮采用特种耐磨材料制作,整机结构简单合理,能快速进行清洁、出料方便、无积料死角。
  干法造粒机广泛的运用于人们的生活当中。干法造粒机环保清洁,节约了干燥环境,减少了污染的排放,是当前应用比较广泛也十分被看好的制药设备。随着国内制药行业的不断扩张,尤其是中药产业化进程的不断推进,干法造粒机工艺及设备将得到进一步推广。国内相关生产企业应及早加强技术研发,改善国产设备当前存在的问题,更好地满足市场的需求。干法造粒机是我们消化吸收国外的干法制粒技术自行研制的干法干法造粒机,颗粒大小、崩解度可调,受PLC自动控制,干法造粒机能适应不同的要求,大大提高了成品率,具有效率高、自动化程度高、使用和维护方便、噪音低、通用性好等特点,干法造粒机广泛应用于医药、日化、食品等领域。
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