影响干法造粒机造粒成型的关键因素

更新时间：2017-06-12

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　　影响干法造粒机造粒成型的关键因素

　　干法造粒机根据不同颗粒度要求，干法造粒机造粒系统中的筛网目数大小可相互更换。将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，改善流动性，干法造粒机既控制了粉尘飞扬，又减少粉料浪费，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。干法造粒机可直接用于压片或充填胶囊。

　　干法造粒机特别适用于传统湿法制粒无法造粒的，湿热条件下不稳定的药物进行造粒。干法造粒机工艺可替代湿法制粒的流水线投入，节省人力、物力、财力，干法造粒机是节能环保的新型设备。干法造粒机是将干粉状化工原料经脱气、轧片、粉碎、整粒、筛粉等过程，制成符合用户要求的颗粒制品。干法造粒机与物料接触处全部采用不锈钢材料或钛材制造，具有良好的防腐性。

　　干法造粒机中影响造粒成型的几种原因;

　　1、物料温度的影响：

　　物料温度的高低，直接影响干法造粒机的生产能力。这里所说的高低，是指造粒前的料温距离自身的熔点或软化点温度的大小。一般而言，温度越高产量越小。因此对于料温太高的物料（一般指大于熔点或软化点50℃以上），建议在造粒前对物料进行换热处理，以利于充分发挥干法造粒机的生产能力。

　　2、物料性质的影响：

　　不同特性的物料，其造粒性能差异较大。影响造粒过程及质量的物性参数主要有熔点（或软化点）、比重、传热系数、比热、结晶特性、粘度及液态表面张力等。粘度和表面张力，主要影响干法造粒机造粒产品的成型质量；而其它参数，则主要影响物料的冷却、固化速度，从而影响其产量。一般而言，物料的熔点、比重、传热系数越大，比热越小，其产量就越大；反之亦然。

　　3、粘度（或表面张力）、温度对颗粒成型质量的综合影响：

　　物料温度、液态粘度对颗粒成型形状的影响关系。物料在对应温度点的粘度和表面张力越大，半球状颗粒越饱满；反之，便越扁平。对一般物料而言，熔融物料的粘度随温度的升高而降低。但是，经我们实验研究发现，硫磺在造粒温度点附近的一段温度范围内呈现出与其它物料相反的趋势.这一特性的发现，对我们在干法造粒机方面的技术实践尤为重要。

　　总之，特定品种的物性参数是物料本身所固有的，我们无法改变。*可由我们在生产操作中选择、调节和控制的，只有物料的温度。而物料温度又是我们保证产量和质量的ui主要的参数。因此，对不同的物料选择特定的熔融料造粒温度点，是干法造粒机的关键。