干法制粒机5大组成部件介绍

　　干法制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，进入压制室进行制粒。

　　干法制粒相较于传统湿法制粒，具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，不仅控制污染，又减少粉料和能源费，改善物料外观和流动性，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点，尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无法作业的物料。干法制粒机使用了新辊压控制技术，该设备的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批之间的任何物理性质的波动，使得干法制粒的工艺参数能够被、重复地调整，从而地生产出高质量的颗粒。干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。

　　干法制粒机主要由送料部分、压片部分、液压部分、机架和电气控制等部分组成。

　　1、送料部分。干法制粒机由电动机减速机、不等螺距的锥形螺杆、漏斗等组成，主要用于对物料进行脱气、预压，并将物料强制送入压片部分。

　　2、压片部分。由电机、减速机、传动轴、轴承、压轮等组成。压轮采用经过特种热处理而成的，耐压、耐磨、耐腐蚀、高强度的特种不锈钢。使物料经过压轮挤压后成为具有一定强度、厚度的簿片。

　　3、制粒部分。干法制粒机的制粒部分由电机、减速机、变频器和筛网等组成，把压片部分出来的片状物料，经两次制粒制成所需的颗粒，上面的制粒采用刀片式，下面的制粒采用转笼式，颗料大小由网孔的目数来控制。由自行配置的筛网筛选合适的颗粒。

　　4、液压部分。干法制粒机的液压部分由电动液压站、两只油缸、高压油管、截止阀、压力表等组成。压片后的成形产品所需硬度由油泵的压力、送料的速度以及压轮的转速来控制。

　　5、电器控制部分。由220V二相电源，变频器/PLC/触摸屏等电气元件和线路组成，对送料、压片、制粒进行无级调速来控制。干法制粒机每次的制粒过程都是由各部分相互作用共同完成的。

　　目前，国内的药品生产工艺研发越来越受到制药的重视，干法制粒机工艺作为近年来新出现的制粒设备也凭借其强大的制药能力受到市场的广泛欢迎。随着国内制药行业的不断扩张，尤其是中药产业化进程的不断推进，干法制粒机工艺及设备将得到进一步推广。

　　随着国内相关生产企业技术的研发，干法制粒机当前存在的问题必将得到改善，其也会得到进一步的推广，以满足市场的需求。