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什么原因会造成干法制粒机压力不稳定?

更新时间:2022-10-19      浏览次数:674
  干法制粒机采用悬臂式设计,便于观察和清洗,加工区与动力传输区*隔离,外观整洁。拆卸和清洗简单,实现了从粉末到颗粒的清洁封闭生产。控制系统采用PLC和彩色液晶触摸屏,提高了整机控制系统的性能和可靠性。
  
  该机采用两段式喂料,优于常用的一步式喂料,使粉料能充分脱气,喂料均匀、密实,进一步提高了强度的均匀性和成品率。它适用于多种物料,有别于初级物料供应的限制。PLC(可编程控制器)通过液晶触摸屏接收操作指令,根据记忆中预设的参数,自动调节液压、立式喂料机的速度、卧式喂料机的速度、压榨辊的速度、整粒的速度。辊子之间的间隙可以被在线监测。操作人员也可在工作中根据需要随时调整参数,设备可自动完成调整,方便可靠。
 
  

干法制粒机
 

 

  什么原因会造成干法制粒机压力不稳定?
  
  1、一个常见的问题是,压力不稳定。造成压力不稳定的因素之一是压辊的变形。由于材料和加工工艺的原因,机器的压辊在使用一段时间后会出现变形。这种变形间接反映了压辊旋转时,压辊之间的间隙会发生变化,而间隙的变化必然会引起压力的波动。
  
  2、压力不稳定的另一个原因是脱气效果不好,或者有些机器根本没有配备脱气装置。在这种情况下,颗粒间隙中的相当一部分空气被压缩,造成压力波动。
  
  3、导致压力不稳定的另一个原因是液压系统。一般来说,液压系统的设计是使油泵处于连续工作状态,这往往会造成油温升高,压力不稳定。更重要的是,会造成液压油分子结构的破坏。如果工作时间不超过30个班次,就要更换液压油。干法制粒机运行一段时间后,就会出现这种故障。原因有很多,主要是压力油路设计的问题。要根据材料性能和工艺要求,合理选择油路结构,并考虑压力峰值和波动影响,使运行中油路压力的波动峰值在一定范围内,基本接近于一条直线。
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