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干法造粒技术的发展与优势

更新时间:2023-02-14      浏览次数:410
  干法造粒是在传统湿法混合造粒基础上发展起来的一种新型造粒工艺。这是一种造粒工艺,利用材料本身的结晶水通过机械挤压直接压缩、成型、破碎和造粒原料粉末。其特点是:原料粉末连续直接成型和造粒,省去了加湿和干燥过程,节省了大量电能;环保造粒工艺,无需添加粘合剂,既经济又无污染。干式制粒机是一种投资少、效率高、节省人力、物力和财力的节能环保设备。通过对干法造粒与湿法造粒的比较,阐述了干法造粒的节能降耗。
  干式造粒机概述
  制药工业涉及各种活性药物原料和一种或多种赋形剂的加工。这些原料大多是细粉末,这些粉末具有不同的粒度、不均匀的密度、较差的流动性和易于形成。因此,在下一次压片、胶囊填充或以颗粒形式直接包装原料之前,必须经过关键的造粒过程。目前,主要有四种造粒工艺:
  1.1传统湿法制粒
  也就是说,槽式混合器首先混合成湿的“软材料”,然后通过摆动颗粒来制造颗粒。目前,这种方法仍被一些制造商使用,但此类设备存在混合不均匀、清洁不良、密封性差和漏油等问题。
  1.2新的湿法混合造粒是湿法混合造粒。他使用搅拌桨将粉末和粘合剂混合成湿的软材料,并通过高速破碎机将其切割成湿的“软材料”颗粒。这种方法目前被广泛使用。设备和工艺不完善:需要大量粘合剂,清洁产生的污水污染环境。此外,制备的湿颗粒具有宽且不均匀的粒度分布和许多细粉末,通常用于填充片剂和胶囊。
  1.3一步沸腾造粒
  该工艺是喷雾技术和流化技术的综合应用,使得传统的混合、造粒和干燥过程可以在同一个封闭容器中一次性完成。同样,其设备和工艺需要大量粘合剂,清洗后需要污水处理,造粒时间过长。
  干式造粒机的技术可以通过滚筒式平压造粒机来完成。将具有一定相对密度的中药提取物喷雾干燥,得到干浸膏粉。加入一定的辅料后,通过干挤压造粒机将其压成薄片,然后粉碎成颗粒。干式造粒机这种方法需要较少的辅助材料,有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶解度。一般情况下,干浸膏粉可以加入0.5-1倍的辅料。然而,还应注意,通过喷雾干燥获得的干提取物具有高度吸湿性。因此,该方法应用的关键是找到合适的赋形剂。赋形剂不仅要有一定的附着力,而且不易吸湿,如乳糖、预胶化淀粉、甘露醇、水溶性丙烯酸树脂和纤维素衍生物。
  2、 干式造粒机的干式造粒目的如下:
  1.将材料制成理想的结构和形状;
  2.为了准确量化、准备和管理;
  3、减少粉末飞尘污染;
  4.制作不同颗粒体系的非离析混合物;
  5.改善产品外观;
  6.防止某些固体物质生产过程中结块;
  7.改善分离原料的流动特性;
  8.增加粉末的体积和质量,以便于储存和运输;
  9.减少有毒和腐蚀性材料处理过程中的危害;
  10.控制产品的溶解速率;
  11.调整成品的孔隙率和比表面积;
  12.提高传热效果,帮助燃烧;
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