实验室干法造粒机的工艺原理

更新时间：2025-05-26

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　　实验室干法造粒机的工艺原理主要基于物料的滚压、碾碎和整粒过程。以下是具体的工艺原理介绍：

　　一、基本原理

　　干法造粒机是将滚压、碾碎、整粒于一体的整体设备。粉料加入料斗中，通过螺杆的推送和压缩，到达挤压轮的上部。这时粉料处于三面受压的状态下，随着挤压轮的转动，被两个挤压轮强烈挤压成硬条片，然后转入下部打碎成颗粒，并进行过筛等处理。

　　二、关键工艺区域及参数

　　1.进料区：

　　物料经料斗下料，被进料螺杆推入挤压区。

　　在进料区内，物料粉体内粒子间经历重排，粒子间空隙变小，物料间的空气被排出。

　　进料速度会对干法制粒制得的颗粒产生一定影响。一般来说，对于流动性较好的物料，进料速度可适当降低；而遇到用干法制粒机制备流动性不好的物料时，可以加快制粒机送料的速度，并且减慢压轮的速度，使物料能顺利形成类似云片糕状的条状。

　　2.辊压区：

　　在该区域内，物料与压轮表面的移动速度保持一致，在咬合区经过上下两只辊轮的一定间距和压力作用下，物料经历弹性和塑性形变最终被压实，被压成一定厚度的片状。

　　在该区域内影响干法制粒工艺的几个变量因素包括压轮转速、压轮压力、压轮间距（即两个压轮之间的最近点距离，影响压饼的片厚）、物料特性等。

　　3.成粒区：

　　将压制成一定厚度的压饼通过粉碎室的切割刀将大片进行粉碎，然后经过整粒室内不同尺寸筛网进行整粒处理。

　　如果所得到的颗粒粒径比较大，可以将破碎整粒速度适当减慢一点，只要不堵塞筛网孔径即可。

　　有时候干法制粒得到的颗粒圆整度也较低，从而会影响颗粒的流动性。在制粒过程中可以通过改变片的厚度来提高颗粒的圆整度，一般可以根据颗粒大小来适当调节所压的片的厚薄，这样经整粒后颗粒的圆整度会有所改善。

　　三、具体工艺步骤

　　1.将药物和辅料投到料斗混合机中混合均匀。

　　2.转至干法制粒机料斗中下料。

　　3.在无外加液体粘合剂的情况下，经上下两只辊轮将松散的粉末压缩团聚成片状。

　　4.将压实的粉末粉碎、整粒形成颗粒，从而使粉末的流动性得到改善。

　　四、工艺优点

　　在整个制粒过程中无需水或其他有机溶剂参与，尤其对于那些对湿、热比较敏感的药物更为适合。

　　实验室干法造粒机的工艺原理是一个复杂而精细的过程，涉及多个工艺区域和关键参数。通过合理调整这些参数和工艺步骤，可以制备出符合要求的颗粒产品。