球形微丸机在连续生产过程中可能会遇到堵料问题,这通常是由多种因素导致的。以下是对
球形微丸机堵料问题的详细分析及其解决方案:
一、堵料原因分析
1.物料因素:
物料体积过大:压制室空间有限,如果物料体积过大,容易造成压制室堵塞。
物料水分不达标:原料含水率过高会导致在制粒过程中粘模、粘辊,引发堵机。特别是在潮湿季节,未经充分干燥的物料更易吸湿导致水分超标。
物料中含有杂质:如沙石、金属、布条或长纤维等异物,这些杂质在制粒过程中容易造成模孔堵塞。
2.设备因素:
模具问题:模具孔光洁度不够、有氧化层、锈点等,或模具压缩比设置不合理,都会导致出粒困难或堵机。
设备内部积料:颗粒机生产后会有一些堆积物,如果未清理干净,等到下一次运转时,由于温度较高,会凝固成为硬块,导致堵料。
部件松动或损坏:如压辊松动、轴承损坏等,都会导致物料在压缩室中无法顺畅排出,造成堵料。
3.操作因素:
进料速度不均匀:进料速度不均匀或突然加量过大,会打破制粒区的压制平衡,造成瞬间堵塞。
设备维护不足:长时间运行未进行保养,会导致设备部件发热、打滑等,进而形成压制无力、回料倒料现象,最终造成堵机。

二、解决方案
1.优化物料处理:
在前端增加筛选设备,确保物料体积适中。
配置专业烘干设备,控制原料水分在适宜范围内(如10%-13%)。
引入磁选环节,确保原料中无金属等杂质。
2.调整设备设置:
对模具进行定期打磨和清理,确保模具孔光洁无杂质。
根据物料特性选择合适的模具压缩比。
清理设备内部积料,确保设备内部干净无硬块。
3.加强设备维护:
建立设备定期维护机制,对易损部件进行定期检查和更换。
使用正品配件,确保设备性能稳定。
4.改进操作方式:
配合变频螺旋输送喂料器,实现精准、匀速进料,避免波动。
操作人员应熟悉设备操作流程和注意事项,确保操作规范。
球形微丸机连续生产过程中的堵料问题需要从物料处理、设备设置、设备维护和操作方式等多个方面进行综合考虑和解决。通过采取上述措施,可以有效降低堵料问题的发生率,提高生产效率和产品质量。