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针对干法造粒机故障做出的改进方法

更新时间:2017-05-24      浏览次数:1588
   针对干法造粒机故障做出的改进方法
  干法造粒机操作简单,使用范围广,干法造粒机制粒快、效果好,设计特殊孔的滤网,仔细筛滤,干法造粒机摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子,在制药、化工、食品工业广泛应用。干法造粒机是新一代的颗粒设备。随着干法造粒机市场的不断发展,越来越多的企业和个人都用上了干法造粒机,同时客户对质量及售后服务的要求也越来越高,干法造粒机质量越来越成为关注的焦点,在质量上立异还有很大的空间。
  当然客户在使用过程中,遇到的问题也不少。所以,我们就根据多年经营干法造粒机的经验,总结出相关的故障现象及解决方法。在干法造粒机颗粒料生产中,有时会出现外观不正常的颗粒料,对于经验不足或新的制药生产厂家来说,有时会找不到问题的症结在哪里。下面把常见的故障原因及改进办法介绍给大家,以供在制药生产中进行对比参照。那么小编为您简要下干法造粒机使用过程中常见的状况及处理办法。
  1、干法造粒机制造颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹
  在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中,往往会从这些裂纹处断裂,造成制粒机生产出的颗粒料粉料过多。
  改进方法有:增加干法造粒机环模对原料的压缩力、将药品原料粉碎得更细些、调节切刀离环模表面的距离或者更换使用较锋利的切刀片、使用粘结类的制粒助剂。
  2、干法造粒机制造颗粒料产生垂直裂纹
  外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料,此等大颗粒原料在调质时,很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量,不像其它较细的原料那么容易软化,而在冷却时,由于软化程度不同,导致收缩量的差异,以致产生辐射式裂纹,使得粉化率增加。
  3、干法造粒机制造单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致,俗称“花料”
  主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅,或者单个颗粒的表面颜色不一致。该现象产生的原因主要有:配方成份复杂的水产饲料,在原料混合与调控过程中与水份、温度和压力的共同作用下,原料发生物理和化学变化,导致不同组份的原料颜色变化不一致,产生“花料”;用于制粒的原料水份含量不致。这样就很难使原料在混合后水份能够均匀分布。当这种混合原料进入调质器调质时,由于调质器也不可能在短时间内使水份进一步分布均匀,在蒸汽的作用下,原料各个部分在调质后熟化效果不一致,制粒后颜色变化也就不一致;待制粒仓中具有重复制粒的回机料。干法造粒机制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后,才能成为成品料,筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒,通常是进入混合机或待制粒仓,由于这种回料是重新进行调质和制粒,在调质后如果和其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料,对于某些饲料配方,有时会产生“花料”;环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致,颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样,颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺,颗粒在挤出时会划伤表面,致使单个颗粒的表面颜色不同。
  改进方法主要在于控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水份的混合均匀度;改善调质性能,必要时干法造粒机控制调质温度,采用低一些的调质温度以减少颜色的变化;控制回机料,对于易产生“花料”的配方,尽量不用回机料直接制粒,应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎;干法造粒机采用质量有保障的环模,控制模孔的光洁度,必要时对模孔进行砂磨后再使用。
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