干法造粒机立足于科技

　　干法造粒机作为粉粒体过程处理的一个ui主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。“粉状产品粒状化”已成为粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行造粒的深度加工，干法造粒机的意义主要体现在三大方面：一是降低粉尘污染，改善劳动操作条件（包括生产过程和使用过程）；二是满足生产工艺需求，如提高孔隙率和比表面积、改善热传递等；三是改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆比重、一致性等），避免后续操作过程（干燥、筛分、计量、包装）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响，干法造粒机为提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件。

　　干法造粒机集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；干法造粒机可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合GMP 要求。干法造粒机在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向水平又迈出了重要一步。

　　开动干法造粒机前应进行必要的准备工作。先检查干法造粒机各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，ui后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

　　业内人士提醒：干法造粒机机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动筛。如遇紧急情况，必须立即关停干法造粒机，应先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

　　近些年来，干法造粒机逐渐在日常的生产过程中得到了广泛的应用，由于其用途比较多，发挥的作用比较大，因此干法造粒机受到人们的更多关注。从消费者角度出发，纯净是药品ui重要的属性；从制药厂商的角度来看，干法造粒机在功能上应当具备一定的灵活性，特别是实验或中试用设备。我国干法造粒机企业应该立足于科技，满足各个方面的要求。