技术升级让干法造粒机行业大跨步前行

　　干法造粒机节能是加强用能的管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，尽可能减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源；降耗是减少投入、降低生产中的消耗。干法造粒机将微湿润的粉料碾挤成颗料，亦可破坏废征和干块并碾挤成颗粒。不需求水或乙醇等潮湿剂，不需求二次助加热枯燥，工序少，工效高，成本低。干法造粒机是在*密封状况下进行工作，且所有与物料触摸部件便利拆开清洗，有用避免了粉尘外泄，降低了污染可能性，减少了净化面积，愈加契合药品出产的GMP要求。具体来说，干法造粒机在使用的时分，可以省去的加工流程就有：

　　1、混合流程的加工：干法造粒机在使用的时分，经过质料的揉捏环节，就可以很好地将不同的质料制成混合物，而不需求像传统的制粒设备那样，进行专业的混合流程的加工。

　　2、枯燥流程的加工：关于选用的是湿法制粒技能的制粒设备来说，在做好了制粒环节的加工之后，是需求对处在湿润状况的质料进行枯燥加工的。而干法制粒机，会因为没有湿润环节的加工，而不需求进行枯燥流程的加工。

　　3、湿润流程的加工：很多传统的比方选用的是湿法制粒技能的设备，在使用的时分，就是需求进行湿润流程的加工的，而干法造粒机设备在使用的时分，则是不需求进行湿润这个流程的加工的。

　　干法造粒机随着混合捏合处理湿材料，或材料的软化点低（通常低于60°C）是从造粒机头模孔挤出，这是通过挤压力螺旋输送过程中产生的。挤压材料为条状，然后干燥或冷却以获得短柱状的成品颗粒。这样，干法造粒机将粉末制成均匀颗粒。颗粒形状呈柱状或异形截面，成品粒径由模孔孔径控制。此外，粒径为侧卸式0.6-2.0mm，和前卸式1.0-12mm。干法造粒机是广泛用于需要造粒工艺的产品，如催化剂、农药、染料、颜料、药物、橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、日用化工等。

　　压片的强度一般会和压力的大小和送料、速度有关，送料过程也是一个预压过程和脱气过程，如果尽可能的将物料中空气排尽，这样成品率就会高点，如果再进行合理的控制，干法造粒机就能达到理想的效果，满足客户的需求。

　　1、搅拌桨与切碎刀速度至少能双速电机变速，搅拌桨速度范围为30到500，切碎刀速度范围为300到3000rpm，ui好能变频调速，并能设定显示。

　　2、对双速简易式控制，控制上带起动、急仃、停止开关和故障显示，并有电流显示和二档电机变速显示。当放料阀或排水口关闭时，搅拌浆与切碎刀的电机才能运转，反之亦然。此外，只有当放料阀关闭时，才能进入清洗工序。

　　3、电器控制应有自我保护功能，防止因误操作而可能给干法造粒机带来的损坏，其中包括主电机故障保护及紧急停止保护。对配置的话，应PL+触摸式彩色液晶面板控制，界面设计分为手动试运行操作界面和正常运转操作界面，干法造粒机具有有良好人机对话界面。