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技术升级让干法造粒机行业大跨步前行

点击次数:439 发布时间:2018-07-02

   技术升级让干法造粒机行业大跨步前行
  干法造粒机节能是加强用能的管理,采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施,尽可能减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费,更加有效、合理地利用能源;降耗是减少投入、降低生产中的消耗。干法造粒机将微湿润的粉料碾挤成颗料,亦可破坏废征和干块并碾挤成颗粒。不需求水或乙醇等潮湿剂,不需求二次助加热枯燥,工序少,工效高,成本低。干法造粒机是在完全密封状况下进行工作,且所有与物料触摸部件便利拆开清洗,有用避免了粉尘外泄,降低了污染可能性,减少了净化面积,愈加契合药品出产的GMP要求。具体来说,干法造粒机在使用的时分,可以省去的加工流程就有:
  1、混合流程的加工:干法造粒机在使用的时分,经过质料的揉捏环节,就可以很好地将不同的质料制成混合物,而不需求像传统的制粒设备那样,进行专业的混合流程的加工。
  2、枯燥流程的加工:关于选用的是湿法制粒技能的制粒设备来说,在做好了制粒环节的加工之后,是需求对处在湿润状况的质料进行枯燥加工的。而干法制粒机,会因为没有湿润环节的加工,而不需求进行枯燥流程的加工。
  3、湿润流程的加工:很多传统的比方选用的是湿法制粒技能的设备,在使用的时分,就是需求进行湿润流程的加工的,而干法造粒机设备在使用的时分,则是不需求进行湿润这个流程的加工的。
  干法造粒机随着混合捏合处理湿材料,或材料的软化点低(通常低于60°C)是从造粒机头模孔挤出,这是通过挤压力螺旋输送过程中产生的。挤压材料为条状,然后干燥或冷却以获得短柱状的成品颗粒。这样,干法造粒机将粉末制成均匀颗粒。颗粒形状呈柱状或异形截面,成品粒径由模孔孔径控制。此外,粒径为侧卸式0.6-2.0mm,和前卸式1.0-12mm。干法造粒机是广泛用于需要造粒工艺的产品,如催化剂、农药、染料、颜料、药物、橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、日用化工等。
  压片的强度一般会和压力的大小和送料、速度有关,送料过程也是一个预压过程和脱气过程,如果尽可能的将物料中空气排尽,这样成品率就会高点,如果再进行合理的控制,干法造粒机就能达到理想的效果,满足客户的需求。
  1、搅拌桨与切碎刀速度至少能双速电机变速,搅拌桨速度范围为30到500,切碎刀速度范围为300到3000rpm,zui好能变频调速,并能设定显示。
  2、对双速简易式控制,控制上带起动、急仃、停止开关和故障显示,并有电流显示和二档电机变速显示。当放料阀或排水口关闭时,搅拌浆与切碎刀的电机才能运转,反之亦然。此外,只有当放料阀关闭时,才能进入清洗工序。
  3、电器控制应有自我保护功能,防止因误操作而可能给干法造粒机带来的损坏,其中包括主电机故障保护及紧急停止保护。对配置的话,应PL+触摸式彩色液晶面板控制,界面设计分为手动试运行操作界面和正常运转操作界面,干法造粒机具有有良好人机对话界面。

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