干法造粒机阻塞？这样做就能解决了

　　干法造粒机阻塞？这样做就能解决了
　　干法造粒机属于制粒机的一种，其工艺流程如下：药物+辅料→粉碎→过筛→混合→压块→粉碎→整粒→混合→压片。需要向大家强调的是，干法造粒机压片法在混合以后一定要做含量测定。
　　药品的含量测定是指准确测定药品有效成分或指标性成分的含量。含量测定是评价药品质量、判断药物优劣和保证药品疗效的重要手段。常用的含量测定方法有化学分析法、紫外可见分光光度法、原子吸收分光光度法、气相色谱法、薄层扫描法、液相色谱法等。
　　该干法造粒机的七角滚筒拆卸方便、容易清洗，机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳，不过在实际的使用中，老是会出现阻塞的情况，这就影响到正常的工作了，需要找出原因。
　　干法造粒机阻塞原因：
　　1、干法造粒机等等干法造粒机在生产过程中理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽造粒，能有效地提高干法造粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高，除了干法造粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入干法造粒机调质器的干饱和蒸汽质量。
　　2、模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。
　　3、要使颗粒饲料满足市场的竞争需求，必须确保其品质优良。造粒之前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到干法造粒机的产量与颗粒品质，特别是特种水产料的水中稳定性更是一项重要指标。
　　可以根据颗粒大小来适当调节所压的片的厚薄，这样经整粒后颗粒的圆整度要好一点，另改进整粒刀的结构，也能提高颗粒的圆整度。客户在选择干法造粒机之前，能寄点物料，先做一下试验。
　　该干法造粒机的造粒室和传动系统的改进，增加了平稳性，使产能提高的同时，也增加了切口平整，特别是改进定位，解决小孔径造粒的美观度，不过还是会有很多因素影响到具体的生产效率。
　　影响干法造粒机效率因素：
　　1、干法辊压干法造粒机厂家介绍原料因素直接影响造粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在造粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。
　　2、为了使干法造粒机不停顿地均衡地满负荷工作，必须使进入干法造粒机的物料流量满足造粒需要，进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。以SLH40干法造粒机为例，料流量不应小于10T/H，要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定，比较合理的是在干法造粒机上方直接装一缓冲仓，如果不设置该缓冲仓，或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管（0.5m以上），就难以保证来料量稳定。
　　3、使用蒸汽造粒能有效地提高干法造粒机的产量和改善颗粒品质。蒸汽是调质时水分添加的来源，是饲料淀粉糊化的热源。在调质中添加一定量蒸汽，既可杀灭饲料中一部分细菌，又可以稀释饲料中天然粘结剂，使物料中的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层，利于物料糊化，便于造粒，从而改善了颗粒饲料质量。