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干法造粒机阻塞?这样做就能解决了

点击次数:387 发布时间:2018-07-12

  干法造粒机阻塞?这样做就能解决了
  干法造粒机属于制粒机的一种,其工艺流程如下:药物+辅料→粉碎→过筛→混合→压块→粉碎→整粒→混合→压片。需要向大家强调的是,干法造粒机压片法在混合以后一定要做含量测定。
  药品的含量测定是指准确测定药品有效成分或指标性成分的含量。含量测定是评价药品质量、判断药物优劣和保证药品疗效的重要手段。常用的含量测定方法有化学分析法、紫外可见分光光度法、原子吸收分光光度法、气相色谱法、薄层扫描法、液相色谱法等。
  该干法造粒机的七角滚筒拆卸方便、容易清洗,机械传动系统全部封闭在机体内,并附有润滑系统,整机运转平稳,不过在实际的使用中,老是会出现阻塞的情况,这就影响到正常的工作了,需要找出原因。
  干法造粒机阻塞原因:
  1、干法造粒机等等干法造粒机在生产过程中理想的生产条件要素是:原料水分合适,蒸汽品质优良,有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽造粒,能有效地提高干法造粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高,除了干法造粒机各传动部分正常运转外,还应保证进入干法造粒机调质器的干饱和蒸汽质量。
  2、模辊间隙太大,造成模辊间的料层过厚且分布不均匀,压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力,物料被挤不出去就产生堵机。
  3、要使颗粒饲料满足市场的竞争需求,必须确保其品质优良。造粒之前物料的调质效果是至关重要的,因为它直接影响到干法造粒机的产量与颗粒品质,特别是特种水产料的水中稳定性更是一项重要指标。
  可以根据颗粒大小来适当调节所压的片的厚薄,这样经整粒后颗粒的圆整度要好一点,另改进整粒刀的结构,也能提高颗粒的圆整度。客户在选择干法造粒机之前,能寄点物料,先做一下试验。
  该干法造粒机的造粒室和传动系统的改进,增加了平稳性,使产能提高的同时,也增加了切口平整,特别是改进定位,解决小孔径造粒的美观度,不过还是会有很多因素影响到具体的生产效率。
  影响干法造粒机效率因素:
  1、干法辊压干法造粒机厂家介绍原料因素直接影响造粒的效果,淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化,这些原料经过调质后,有一定的粘性,有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料,添加一定量的油脂,在造粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力,有利于物料通过环模,且成形后颗粒外观较光滑。
  2、为了使干法造粒机不停顿地均衡地满负荷工作,必须使进入干法造粒机的物料流量满足造粒需要,进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。以SZLH40干法造粒机为例,料流量不应小于10T/H,要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定,比较合理的是在干法造粒机上方直接装一缓冲仓,如果不设置该缓冲仓,或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管(0.5m以上),就难以保证来料量稳定。
  3、使用蒸汽造粒能有效地提高干法造粒机的产量和改善颗粒品质。蒸汽是调质时水分添加的来源,是饲料淀粉糊化的热源。在调质中添加一定量蒸汽,既可杀灭饲料中一部分细菌,又可以稀释饲料中天然粘结剂,使物料中的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层,利于物料糊化,便于造粒,从而改善了颗粒饲料质量。

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