干法制粒机是我们在制药行业经常见到的设备，它主要是根据干法造粒工艺的基本要求，通过真空加料机将轻质粉加入造粒机的垂直进料仓，然后通过几个步骤制成具有一定粒度分布和密度要求的不规则颗粒：预压缩和脱气→压片→压片→整粒→无粘结剂和水的筛分，完成了从粉末到颗粒的物理变化过程，操作简单，收率高。设备与药品接触部分采用SUS316不锈钢，表面处理平整、光滑、易清洁。
制粒机采用二级进料，性能优于国内常用的一级进料，使粉体脱气充分，进料均匀致密，进一步提高了片材强度和产量的均匀性，适用于多种材料，区别于初级材料供应的限制。系统提供从设备、工艺到操作人员的多级密码管理和控制，方便设备安全运行、生产管理和产品质量控制。看看它这些明显的优势，用起来真是没什么可担心的了。
1、干法制粒机设计合理，能量充分利用，造粒简单，产量高，更换筛筒方便。压刀距离可根据物料质量进行调整（粘性物料较低，松散物料较高），可使颗粒均匀美观，符合GMP要求。
2、用于制药、食品、化工、工矿等行业，将不同的粉状物料混合成湿物料，制成所需的颗粒，也可用作粗、松散的干料。
3、不宜使用半固体、液体和浆液。
4、功能强大，操作简单，运行稳定。磨刀和压刀均由不锈钢制成。桶座下处理材料的质量保证干净，不变色。
5、干网筛筒的目数可根据粒度要求确定。其装置由三个螺栓固定，装拆方便。
6、物料接触、外包均采用优质不锈钢制造，美观大方，易清洁。
7、通过电机经三角带传动，传动齿轮箱使磨刀与压榨刀片作相对旋转运动，迫使物料挤入筛筒内，从而得到所需的颗粒。
干法制粒机主要用于医药研究所新剂型的研制开发和小剂量中药制剂的生产。整机悬臂设计吸收国外优良技术，将加工区与动力传动区*分离，外观整洁，拆装清洗方便，实现了从粉体到颗粒的清洁、封闭生产。台面布置整齐紧凑，操作集中，人机界面安全可靠快捷，信息量大，颗粒收率高。该机还配备了小型材料测试装置，只需5g材料即可了解配方的选择性。此外，透明工作区的设计，使观察更加直接方便。
更新时间：2021-11-05 
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