干法造粒机提高产品的一次成品率

更新时间：2017-11-13

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　　干法造粒机提高产品的一次成品率

　　干法造粒机主要传动部件均采用合金材料。干法造粒机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使干法造粒机具有较长的使用寿命，类似的还有干法制粒机。干法造粒机颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。干法造粒机尤其适合于增加产品堆积比重的场合。适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。加料和喂料装置采用变频无级调整控制，干法造粒机自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。

　　干法造粒机的原理就是将干粉直接压制成薄片再进行粉碎和整粒，所以干法造粒中成品率高与低，先与物料配方有着直接的关系，可压性好的物料成品率要高点；

　　另与所压的片的强度及造粒的刀具结构及粉碎速度快慢有很大的关系，压片的强度与压力的大小和送料、压片速度有关，干法造粒机送料过程也是一个预压过程和脱气过程，如果尽可能的将物料中空气排尽，并且让物料有一个预停留区，这样压出的片就不会出现断断续续，这样在其他情况不变的情况下，干法造粒机成品率相对也会提高；造粒的刀具结构会直接影响颗粒的成品率，如果所压的片在造粒箱体内频率粉碎，这样也会降低成品率，干法造粒机采用滚压式，使物料很快从筛网中滚压出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢颗粒成品率越高，在不堵网孔的情况下尽可能慢点。

　　国内标准只要成品率达30%干法造粒机已符合要求。(以淀粉为标准20-60目)造粒过程中物料变色问题：一般物料通过干法造粒后颜色会和原来粉料有差异，因为粉的表面积比颗粒的表面积大，所以对光线的反射也有所不同，另经过压制后的颗粒较原粉的堆积密度增加，所以颗粒的颜色也会加深，一般情况下作用的压轮上的压力越大颜色会变得越深，作用在压轮上的压力不仅仅是油泵的压力，还与送料速度和压片速度有关，在压力和压片速度一定的情况下，送料速度越快，作用在压轮间的压力越大，反之越小，同样在压力和送料速度一定的情况压片速度越慢，作用在压轮间的压力越大，反之越小。故用户在使用干法造粒机时要根据物料的实际情况选择一个ui佳的压力和速度，干法造粒机这样在保证产品性能基础上提高产品的一次成品率。