振动式上料机常见故障的排除方法

更新时间：2018-06-15

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　　振动式上料机常见故障的排除方法

　　振动式上料机又称振动喂料机。振动式上料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

　　振动式上料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动式上料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。振动式上料机的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴(主、被动)和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。

　　振动式上料机一旦出现故障就会影响到产品的质量，耽误企业正常的生产进度，影响生产效益。只要找到问题的根本其实很多常见的问题客户自己就可以解决，不用等到厂家过来维修就可以搞定，下面分条机厂家总结了几个振动式上料机常见的故障原因以及排除故障的方法：

　　1、带料在整平过程走偏是因为入料时材料没有放正，振动式上料机两边的压力不均匀，导致材料输送时向压力大的一边偏斜。针对这一问题退出振动式上料机重新摆正板料输送，调节好振动式上料机两边的压力比重。

　　2、入料时滚轮打滑，没法带动目标材料是因为入料滚轮的压力不足以压住材料；顺时针调整入料滚轮上的压料弹簧压力；

　　3、振动式上料机出现送料突然停止或过迟，电控箱内的时间继电器延时调节不正确等，其解决方法是根据前方振动式上料机送料速度调时间继电器合适的延时；

　　振动式上料机给不上料是一种十分常见的题目，这是有良多原因造成的，通常情况下给不上料的原因有一下几点：

　　先是振动式上料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的，若泛起这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。

　　再者可能是进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，碰到这种情况应立刻较少进料量并保持进料平均。

　　后有可能是因为振动式上料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是因为部门部件的松动引起的。这就需要对振动式上料机部件进行进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到佳，使斜槽达到出产划定的振幅范围。在使用的过程中我们还应该留意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲惫损伤的情况，导致其中之一断裂。