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高速混合制粒机的相关知识普及

浏览次数:9203发布日期:2018-06-19
  高速混合制粒机是一种近年来发展比较快的固体制剂制药设备。把混合、制粒两步工艺合在一起,既节约了时间又满足了GMP要求.减少了交叉污染,提高了效率,是一种多快好省的办法,深受用户的欢迎。在目前几种固体制剂工艺中,湿法混合制粒机是用得较多的制粒设备,亦是较经济的。在医药行业中已占全部固体制剂制粒设备的70%。
 
  高速混合制粒机是一种新型的集粉碎、混合、制粒等三步工序于一体的制粒没备。该机在特殊搅拌桨的驱动下使物料产生旋转、推进和抛撒作用,可在极短的时间内达到极为理想的混合。继而在粘结剂的作用下制成充分润湿的软料 然后在特制制粒桨的作用下,快速切割制成颗粒均匀的粒子。
 
  一般来讲,高速混合制粒机制成的颗粒.形状不规则,粒度分布均匀,可压性强、溶解性好、  透湿性适中,结构较其他传统制粒工艺完善。在不同制粒转速下,颗粒的粒径在12~100目,分布范围可选择不同的制粒桨转速及搅拌桨转速来获得(当制粒桨转速慢时,颗粒粒径变大,转速逐步加快而颗粒粒径逐步变小;当搅拌桨转速慢时颗粒粒径小,转速逐步变快而颗粒粒径逐步增大.两者所起的作用刚好相反)。
 
  高速混合制粒机大都可以用手动来高速搅拌桨及制粒桨的转速,从而摸索出实验工艺参数。即摸索出两种桨叶速度通过不同时间变化.得出*佳颗粒粒径参数,依此输入两变频器,进行程序控制。从而保证不同批次生产的颗粒质量稳定、统一。
 
  工作原理:
 
  采用卧式圆筒构造,结构合理。充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。在同一密封容器内完成干混湿混制粒,工艺缩减,符合GMP规范。整个操作具有严格的安全保护措施。
 
  1、整机由可编程序控制(人机界面——选件),统一工艺,确保质量稳定,亦可进行手动操作,便于摸索工艺参数和流程。
 
  2、搅拌桨与切割刀均采用变频调速,易于控制颗粒大小。
 
  3、转动轴腔充气密封,消除了粉尘粘结现象。
 
  4、圆锥形料槽,使物料翻滚均匀。槽底为夹层,恒温性能比一般气冷系统好,提高了颗粒质量。
 
  5、锅盖自动提升,出料口与干燥设备相匹配,大机型自带扶梯,便于操作。
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