高速混合制粒机的相关知识普及

更新时间：2018-06-19

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　　高速混合制粒机是一种近年来发展比较快的固体制剂制药设备。把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求.减少了交叉污染，提高了效率，是一种多快好省的办法，深受用户的欢迎。在目前几种固体制剂工艺中，湿法混合制粒机是用得较多的制粒设备，亦是较经济的。在医药行业中已占全部固体制剂制粒设备的70%。

　　高速混合制粒机是一种新型的集粉碎、混合、制粒等三步工序于一体的制粒没备。该机在特殊搅拌桨的驱动下使物料产生旋转、推进和抛撒作用，可在极短的时间内达到极为理想的混合。继而在粘结剂的作用下制成充分润湿的软料然后在特制制粒桨的作用下，快速切割制成颗粒均匀的粒子。

　　一般来讲，高速混合制粒机制成的颗粒.形状不规则，粒度分布均匀，可压性强、溶解性好、　　透湿性适中，结构较其他传统制粒工艺完善。在不同制粒转速下，颗粒的粒径在12～100目，分布范围可选择不同的制粒桨转速及搅拌桨转速来获得(当制粒桨转速慢时，颗粒粒径变大，转速逐步加快而颗粒粒径逐步变小；当搅拌桨转速慢时颗粒粒径小，转速逐步变快而颗粒粒径逐步增大.两者所起的作用刚好相反)。

　　高速混合制粒机大都可以用手动来高速搅拌桨及制粒桨的转速，从而摸索出实验工艺参数。即摸索出两种桨叶速度通过不同时间变化.得出*佳颗粒粒径参数，依此输入两变频器，进行程序控制。从而保证不同批次生产的颗粒质量稳定、统一。

　　工作原理：

　　采用卧式圆筒构造，结构合理。充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。在同一密封容器内完成干混湿混制粒，工艺缩减，符合GMP规范。整个操作具有严格的安全保护措施。

　　1、整机由可编程序控制(人机界面——选件)，统一工艺，确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。

　　2、搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。

　　3、转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。

　　4、圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。槽底为夹层，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗粒质量。

　　5、锅盖自动提升，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。