沸腾干燥设备的维修保养细节演示
沸腾干燥设备是依据物料干燥过程中水份蒸腾特色及物料脱水后本身比重的改变，在不一样区域内装备了不一样的风量与风压及不一样的区间温度，以满意物料烘干需求。而且在进料端更装备有拌和设备，强行物料在热空气中的流化效果，防止物料因水份过高而聚会，加料量太大而囤积在床面，然后加马上干燥速度。流水线作业，减轻了操作工的劳动强度。沸腾干燥设备适用于低温，热敏性物料的流化干燥。沸腾干燥设备实际上可以保证一个特定的状态，增大系数，并且这个温度分布均匀，没有局部过热现象，流化均匀，*和吹穿现象，不过会有一个腾涌现象，这就影响到质量。
沸腾干燥设备的腾涌现象：
在沸腾干燥设备内固体颗粒大小分布不均匀，气体通过分布板不均匀，沸腾干燥设备的高度与直径比值较大等因素，会使床层内的气泡汇合长大，直至气泡直径大到接近于床层内径时，由于气速较大，固体颗粒在床内就会形成活塞状向上运动，当气泡在密相界面上破裂时，颗粒会被向上抛出很高，小颗粒被气流所夹带，较大的颗粒然后纷纷落下。如此往复循环，就会使固体颗粒与干燥介质流体接触不良，干燥效率降低。产生的这种现象称为腾涌。
由于腾涌会使床层受到较大的冲击，所以易损坏床内构件。同时在沸腾干燥设备使用中，腾涌往往会使被干燥的固体颗粒物料加剧磨损，大量的细粉被气流带出。为避免腾涌现象的产生，可把沸腾干燥设备的高度和直径适当的加高加大，并使H/L小于1，必要时可在床层内加设内部构件（像挡板或挡网等），破坏腾涌的产生。
沸腾干燥设备的维修保养：
检查沸腾干燥设备各部件是否完好，并按沸腾干燥设备消毒规程进行消毒。设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。
检查沸腾干燥设备空气压缩机是否加润滑油，贮气罐内是否存有冷却水，如有则将其排尽。
装上布袋及其它部件，接通电源，检查自动、手动开关是否灵活，并设定相关数据。
将配制好的湿颗粒及时推进沸腾干燥设备，开启沸腾干燥设备进行干燥，并严格控制每次干燥湿颗粒量不超过100公斤，控制干燥温度及时间。
干燥过程中通过视窗随时掌握颗粒干燥情况，并根据工艺规程控制干燥全过程。
干燥完毕，关闭沸腾干燥设备电源，倒出干燥器中的物料。
沸腾干燥设备轴承和齿轮寿命，一般2-3年。摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。按沸腾干燥设备清洗程序搞好设备卫生。
每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。按沸腾干燥设备维护保养程序来维护保养好设备。
更新时间：2018-08-01 
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