干法造粒机凭借自身的诸多优势在市场上大放光彩

更新时间：2018-08-06

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　　干法造粒机成套设备布局紧凑，科学合理，技术，有机和无机物料都可以用。近年来，干法造粒机造粒技术用于生产复混肥料在国外得到了飞速发展。使用干法造粒机可以生产多到几十种产品，小批量的生产也可行。干法造粒机是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

　　干法造粒机是各种干粉物料从设备部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。

　　干法造粒机采用水平双螺杆送料至压辊，能非常容易地调节送料量，提高送料至轧辊的均匀度，增加了物料和轧辊之间的摩擦力，特殊的轧辊结构，水冷却时不会漏水，而且轧辊冷却均匀，粉料不易粘连轧辊。干法造粒机真空除气装置，通过去除物料中含有的空气，从而大大提高了轧机的产量，效率能提高2-4倍。整机全封闭，能全自动操作，不扬尘。干法造粒机送料、轧片、整粒部分，拆装清洗非常容易方便，符合GMP要求。

　　1、物料经机械压力强制压缩成型，干法造粒机无需任何添加剂，产品纯度得到保证。

　　2、干粉直接造粒，干法造粒机无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。

　　3、颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。干法造粒机尤其适合于增加产品堆积比重的场合。

　　4、干法造粒机适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。

　　5、干法造粒机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。

　　6、可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。

　　7、加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，干法造粒机可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。

　　8、主要传动部件均采用合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使干法造粒机具有较长的使用寿命。