干粉压圆设备采用干挤压技术，将含水量为2-8%的粉末压成片状。经过破碎、精整和筛分过程，对物料的块和块进行编程，以复合所需的粒状物料。主要依靠外部加压，迫使物料通过对侧旋转的两个辊轮之间的间隙，将其压缩成碎片。在轧制过程中，材料的实际密度可提高1.5-3倍，以满足一定的强度要求。
干粉压圆设备主要传动部件采用猛钢和不锈钢制造，大大提高了耐磨性、耐脑腐蚀、耐高温和耐压性能，是机器使用寿命长的原因。物料通过机械压力强制压缩成型，不添加任何添加剂，保证了产品的纯度。结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。它适用于多种原材料，轧制压力可根据不同材料自由调节。
各种干粉物料由提升机输送至设备部，加入料仓。经过脱气和螺旋挤压后，进入两个相等的辊子。辊筒相对转动，物料在两个辊筒之间被强制输送，辊子将材料咬入辊缝中进行压缩。物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使物料进入回转振动筛进行筛分。合格的产品通过输送机送至成品仓库。粉筛下的物料通过输送机送回原料仓进行二次轧制。挤出压力可根据造粒作业的需要，通过液压缸的压力进行调节，它可以提高质量和产量。通过改变辊面的切槽形式，可以获得片材、带材和扁球形材料，以满足客户的需求。
干粉压圆设备干粉直接造粒，无需后续干燥工序，更有利于现有生产工艺的衔接和改造。颗粒强度高，体积比重的增加比其他造粒方式更显着，特别适用于增加产品的堆码比例。送料、送料装置采用变频无级调节控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低，可长期连续运行。控制环境污染，减少分体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
更新时间：2022-03-10 
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