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干法造粒机的发展是大势所趋

更新时间:2017-04-28      浏览次数:1742
   干法造粒机的发展是大势所趋
  干法造粒机跟传统的湿法混合造粒相比,是一种全新的造粒工艺。干法造粒机是利用物料本身的结晶水,通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩--成型--破碎--造粒的一种造粒工艺。干法造粒机特别适合那些湿法无法解决的物料进行造粒。干法造粒机广泛应用于造药、食品、化工和其他行业等领域。
  干法造粒机造粒无需加湿再干燥,干法造粒机简化了造药工艺;无需添加任何粘合剂,保证了成药质量;压轮压力可以随着物料增减智能调整,保证了压造成型的颗粒规格一致,减少原料的浪费。在干法造粒机中,所有能接触到物料的部分都进行了密封处理,能够*避免物料中混入润滑油等杂质所导致的药品质量问题。
  干法造粒机可将混合的粉末状物造成颗粒,也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒,适用于造药、化工、食品、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产。干法造粒设备所造成的颗粒需要达到一定的质量要求。其具体的质量要求如下:
  1、干法造粒机主要含量符合要求,含水量控造在1%-3%。
  3、细粉时应控造在20%-40:因细粉表面积大,流动性差,易产生松片、裂片、黏冲等现象,并会加大片重差异及含量差异,但细粉能填补颗粒间的空隙,能使片面光滑平整。
  4、颗粒硬度适中。若颗粒过硬,干法造粒机可使压成的片剂表面产生斑占;若颗粒过松则产生裂现象。一般用手指捻搓时应立即粉碎,并无粗细感为宜。
  5、疏散度应适宜。疏散度系指一定容积的干粒在致密时重量与疏散时重量之差值,它与颗粒的大小、松紧程度和黏合剂用量多少有关。疏散度大则表示颗粒较松,振摇后部分变成细粉,压片时易出现松片、裂片和片重差异大等现象。
  在实际操作干法造粒机的过程中,干法造粒机要根据具体情况进行调节,不断试验总结经验,使所造出的颗粒能符合质量要求。
  节能环保是时下的热点,很多行业都把绿色节能当作未来的发展趋势。对于干法造粒机设备来说,节能环保化也是大势所趋。
  干法造粒机实际上有多种类型产品,比如全自动干法造粒机、实验室干法造粒机、药厂用干法造粒机等等。干法造粒技术可通过滚筒平压造粒机完成。干法造粒机具一定相对密度的中药提取液,经喷雾干燥得到干浸膏粉,添加一定辅料后,以干挤造粒机压成薄片,再粉碎成颗粒。
  干法造粒机还特别适用于传统湿法造粒无法造粒,湿热条件下不稳定的药物控造造粒,此外干法造粒不需要任何中间添加剂,造粒后产品的粒度均匀。减少粉料浪费,减少环境污染,便于后期加工和储存运输。新的干法造粒机可替代湿法造粒流水线的投入,减少人力、物力、财力,是目前只要行业节能环保型的设备。
  更加环保型干法造粒机的生产,减少了造药投入的人力和物力,大大降低了造药的成本,为相关行业的稳定提供了动力。
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