螺旋管道输送机的检修方案

　　螺旋管道输送机的工作原理是当物料进入螺旋输送机固定的机壳内时，由于物料的重力及对机壳的摩擦力作用而不随螺旋体一起转动，物料只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动。其构造包括半圆形的固定机壳、由驱动装置驱动的螺旋体及进、出口等构件。螺旋管道输送机适宜输送粉状和粒状、小块状物料，如水泥、化肥、煤粉、纯碱、谷物、面粉、饲料等；不适宜输送长纤维状、坚硬大块的或黏性大的物料，因为输送这些物料，易产生卡死或堵塞设备的事故。螺旋管道输送机的特点是：结构简单、工作可靠、维修方便、成本较低、密封较好，并可多点进料和多点卸料，但由于物料对螺旋体及机壳的摩擦和螺旋体对物料的搅拌，运行阻力较大，消耗较高。

　　螺旋管道输送机是指输送倾斜角度在40°或者以上的设备，在其设备特点上决定了它的检修需要详尽的步骤，也就是完整的检修方案。下面一起来看一下：

　　一、检修安排及检修方案。

　　检修进度安排如下：操作人员发现输送机堵塞，进行工艺处理并通知工艺班组组长、工艺技术员，由螺旋管道输送机工艺技术员通知工艺主任和设备主任（夜间通知车间值班人员），由车间设备主任通知设备技术员启动螺旋输送机检修方案。组织人员进行抢修。

　　二、检修方案要点如下：

　　1、按照检修准备条件，准备好拆除连接法兰及基础的工器具、平板车，进入现场，获得检修操作票，并确认；

　　2、现场共同判断故障情况，诊断螺旋管道输送机机械故障程度，是否需要进行整体拆装设备。如果需要，可进行下面操作；

　　3、确认工艺停车及电气仪表接线拆除；

　　4、起重人员到场后，绑扎倒链和吊装带，对螺旋管道输送机进行吊装固定后，检修人员开始进行法兰及基础的拆除；

　　5、由起重人员对设备进行落地（用自制平板车拖载），检修人员配合；

　　6、将准备好的螺旋管道输送机用两台自制平板车拖运至现场，并吊装进行就位；如无备用螺旋输送机，可将拆下的设备拖至空旷处拆检、清理并拖回安装；

　　7、起重将设备就位完毕，进行法兰及基础的连接紧固；

　　8、确认紧固完毕，拆除吊装工器具。

　　9、由电气、仪表人员进行设备接线，送电。

　　三、检修质量验收。工艺人员进行现场试车，螺旋管道输送机检修人员现场确认设备运转正常后方可清理检修物品离开现场。总之，在检修40°以上的螺旋管道输送机时应当按照拟定的检修方案进行检修，这样才能做到稳中求快，每次检修完毕后可对检修方案进行修正，力求更加适合设备的检修。