智能型干法制粒机的应用十分被看好
智能型干法制粒机特别适用于传统湿法制粒无法制粒的，湿热条件下不稳定的药物控制制粒，此外干法制粒不需要任何中间添加剂，制粒后产品的粒度均匀。减少粉料浪费，减少环境污染，便于后期加工和储存运输。新的干法制粒工艺可替代湿法制粒流水线的投入，减少人力、物力、财力，是目前只要行业节能环保型的设备。
智能型干法制粒机的生产减少了制药投入的人力和物力，大大降低了制药的成本，为医药行业的稳定提供了动力。干法制粒技术，是制粒技术上一大战略创新，这种模式实现了经销商与认可颗粒料的养猪场转化为颗粒料加工厂，省去了很多中间环节，降低了很多中间费用。干法制粒环保清洁，节约了干燥环境，减少了污染的排放，是当前应用比较广泛也十分被看好的制药工艺之一。
智能型干法制粒机主要由输料系统、换向输料系统、挤压系统、破碎系统、前罩系统、水冷系统、整粒系统、液压系统、机体组合、罩板组合、旋转屏系统等几大部分组成，在*密封状态下进行工作，且所有与物料接触部件方便拆卸清洗，智能型干法制粒机有效防止了粉尘外泄，降低了污染可能性，减少了净化面积，更加符合药品生产的GMP要求。
智能型干法制粒机是供实验室研发用的ui小型的干法制粒机，适用于实验室、中间实验装置和小型生产，只需80克左右干粉末就可以其成型性。根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片（压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间）；物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。
根据不同颗粒度要求，设备造粒系统中的筛网目数大小可相互更换。将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，改善流动性，智能型干法制粒机既控制了粉尘飞扬，又减少粉料浪费，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。可直接用于压片或充填胶囊。智能型干法制粒机特别适用于传统湿法制粒无法造粒的，湿热条件下不稳定的药物进行造粒。干法造粒工艺可替代湿法制粒的流水线投入，节省人力、物力、财力，是节能环保的新型设备。
更新时间：2018-06-22 
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