如何及时处理干法制粒机的这两大故障
干法制粒机能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，期间无需添加任何中间体及添加剂，造粒后的产品粒度均匀，堆积密度显著提高，同时，可有效控制污染，减少粉料浪费。干法制粒机设计科学，结构紧凑，工艺过程简单，操作使用方便，是粉体产品造粒的理想选择。
干法制粒机采用水平双螺杆送料至压辊，能非常容易地调节送料量，提高送料至轧辊的均匀度，增加了物料和轧辊之间的摩擦力，特殊的轧辊结构，水冷却时不会漏水，而且轧辊冷却均匀，粉料不易粘连轧辊。干法制粒机真空除气装置，通过去除物料中含有的空气，从而大大提高了轧机的产量，效率能提高2-4倍。整粒机构做在小车上能够移动，用带一定角度的板条挤粒，能非常容易的进行制粒；并更换筛网容易，机腔发热少。干法制粒机整机全封闭，能全自动操作，不扬尘。送料、轧片、整粒部分，拆装清洗非常容易方便，符合GMP要求。
干法制粒机产品之所以被广泛使用，是因为它具有很多优点，只需要通过滚筒平压制粒机完成工作。而且随着社会的不断进步，产品在各方面得到质的飞跃。我国干法制粒机制造厂家很多，而且确实有些设备制造的外观非常漂亮。由于众多的厂家，产品参差补齐，在使用干法制粒机过程中，我们容易遇到的几大故障有什么呢？
1、干法制粒机轧辊易磨损、损坏
轧辊的表面结构，主要尺寸参数是圆周齿数、齿面槽的宽窄、齿开面的深浅。不同的轧辊表面构造对物料的适用性有着不同的压制效果，根据物料特性不同，一般可分为三种压轮：西药型、中药型、特殊性物料型。轧辊的材质一般采用不锈钢铁2Gr13，表面采用气体渗氮处理技术，表面硬度HV10在1000°以上，氮化硬化层深度在0.15mm以上，使的轧辊表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度，且具有较好的抗腐蚀性。轧辊错位的问题，这实际上也是由于压力大的情况下，在制造精度不高的情况下出现的问题。
轧辊的内部通有冷却水，旋转的轧辊与静态的冷却水管路上有动密封装置，但使用时间久了，在大压力之下，会出现泄露或破损的问题。目前有的干法制粒机厂家对轧辊结构进行了改进，使冷却水直接通往压轮表面，可以有效的降低轧辊表面温度，也大大的降低了泄露的可能性，应该说是一个进步。
总之，由于材质选择和加工工艺的原因，很多轧辊在使用后，由于制粒时压力较大，在使用一段时间后，轧辊就出现磨损、损坏等情况，所以很多厂家在使用一段时间后就要重新购买轧辊。
2、干法制粒机产尘量大
这主要是设备结构设计的问题，很多制造商将设备设计得比较简单，没有考虑尘粒的问题，这是需要从药品生产的规范和理念上予以更新，在干法制粒机结构上需要调整，充分考虑药品生产时产生的尘粒，保证生产环境。随着GMP要求的提高，cGMP理念的引入，制药设备必须作相应的改进，以适应要求。
关于产尘，还有一个需要注意的就是设备的振动，我们知道振动会加大尘粒的产生和加剧尘粒的扩散，因此，在制造干法制粒机的时候，要考虑从整体结构上、制造精度上查找导致振动的振动源，降低设备产生的振动。产尘大的另一个原因是脱气效果不佳引起的。颗粒间隙内的空气被压缩后，在打碎制粒时，压力突然释放，气爆造成大量的细粉，所以干法制粒机产尘量较大。
更新时间：2018-10-29 
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