干法制粒机技术，是制粒技术上一大战略创新

　　干法制粒机技术，是制粒技术上一大战略创新
　　干法制粒机技术，是制粒技术上一大战略创新，在用强压造粒法进行造粒过程中，粉末是在限定的空间中通过施加外力而压紧为密实状态的。产生稳定团聚的力有絮团的桥连力、低粘度液体粘结力、表面力和互聚力。团聚操作的成功与否，一方面取决于施加外力的有效利用和传递，另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。
　　颗粒形状是指一个颗粒的轮廓边界或表面上各点所构成的图像。颗粒形状直接影响粉体的其他特性，如流动性、填充性等，亦直接与颗粒在混合、贮存、运输、烧结等单元过程中的行为有关。工程中，根据不同的使用目的，人们对颗粒的形状有不同的要求。例如：高速干压法成型的墙地砖坯粉，要求在模具中填充迅速、排气顺畅，故以球形粒子为宜；混凝土集料则要求强度高和紧密的填充结构，因此碎石的形状希望是正多面体。反过来，颗粒形状因形成的过程不同而不同，例如，简单摆动式颚式破碎机会产生较多的片状产物；喷雾干燥制备的粉料则多为球形颗粒。因此，对各种颗粒形状需要定量加以描述，以示区别。
　　另一方面，在理论研究和工业实际中，往往将形状不规则的颗粒假定为球形，以方便计算粒径，实验结果也容易再现。正因如此，从而成为理论计算与实际情况出入很大的主要原因之一。所以一般需将有关理论公式中的颗粒尺寸乘以表示外形影响的系数加以修正。
　　干法制粒机是我国吸收国外粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并加以改进和提高，结构更加合理紧凑，工艺过程简单，操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
　　干法制粒机料仓内的物料，通过搅拌器的搅动，排除空气的同时，稳定的为水平送料器供料。物料进入水平送料器后，在旋转螺杆的带动下，使物料在前移过程中逐渐脱气，并将提高密度后的物料强制送入压片机。压片机将水平送料器输送的高密度物料，通过一对液压油缸推动的压辊，把物料轧制成薄片，并再次完成脱气工作。轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿，切成易于整粒的碎片后落入整粒机。碎片被整粒刀强制挤出筛板。挤出的颗粒经筛分后，即可获得客户所需粒度的产品。至此，完成了制粒的全部过程。
　　干法制粒机设计成机体内部和机体操作面板外工作部两大块，所有驱动部分和附属设施都设计在机体内部，与物料接触的工作部设置在操作面板外，中间有多重密封隔离，工作部是在*密封状态下进行工作，且所有与物料接触部件方便拆卸清洗，有效防止了粉尘外泄，降低了污染可能性，减少了净化面积，干法制粒机*符合药品生产的GMP要求。
　　据介绍，干法制粒机相较于传统湿法制粒，具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，不仅控制污染，又减少粉料和能源浪费，改善物料外观和流动性，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点，尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无法作业的物料。
　　干法制粒机工作原理：
　　根据机械挤压制粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后制成艘需大小的颗粒。原料装入料斗，通过压力调节送料螺杆上的油缸，使其形成一个预压压力。经送料螺杆的输送和压缩（粉料的密度成倍增加，被推至两挤压辊轮的咬入角。
　　通过水平放置的压辊、将原料挤压成薄片，根据物料的特性的选择不同表面形状的压辊（如：平滑的、花纹的）及压辊的速度（物料再辊压区停留的时间由压辊的速度而定）。
　　物料所需的压力装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力，并行排列的压辊可保证物料密度一致性。
　　根据不同的颗粒要求，干法制粒机制粒系统中筛网大小目数可相互更换。