干法制粒机在使用的过程中，产尘量很大是什么原因？

更新时间：2020-04-10

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　　干法制粒机是一种无需水混合、混合成颗粒、干燥等中间工序，直接将物料从粉末加工成颗粒的设备。该制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，它可以通过金属丝筛将湿粉原料磨成颗粒。目前本产品已广泛应用于制药工业。

　　根据用途的不同，造粒机可分为生产型和试验型。实验性干制粒机主要用于制药研究所新剂型的开发研制和小剂量中药制剂的生产。目前，市场上的一些设备可以实现从粉末到颗粒的清洁、封闭生产，人机界面安全、可靠、快捷，信息量大，颗粒收率高。同时，透明工作区的设计，使观测更加直观方便。

　　但无论是哪种类型的干法制粒机，操作人员在使用过程中不可避免的是需要面对一些常见故障的发生，及时找出问题作出相应的处理。其中，大量的粉尘产生是很多用户都深有体会的问题。那么，为什么会出现这种情况呢？有技术厂家对此作了简要的分析。

　　其一，设备结构设计中存在的问题。据了解，由于许多干式制粒机厂家对设备设计简单，没有考虑粉尘颗粒的问题，设备的粉尘产生量很大，对用户的生产造成影响。

　　随着GMP要求的提高，干粉造粒机生产企业也需要更新药品生产的规范和理念，需要调整结构，充分考虑药品生产中产生的粉尘颗粒，确保生产环境满足制药行业高质量发展的要求。

　　其二，脱气效果不佳。据了解，颗粒间隙中的空气被压缩后，在使用干法制粒机时，压力突然释放，而瓦斯爆炸造成大量细粉，因此粉尘产生量大。此外，轧辊磨损也是常见故障之一。据了解，辊内有冷却水，旋转辊和静态冷却水管上有动态密封装置。如果长期使用，很容易出现渗漏或轧辊损坏的问题。目前，一些厂家对轧辊结构进行了改进，使冷却水直接流向轧辊表面，可以有效降低轧辊表面温度，大大降低泄漏的可能性。

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