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干法制粒造粒机不要“特立独行”,出现“花料”要及时修正

浏览次数:79发布日期:2021-12-29
  在干法制粒造粒机生产中,有时挤出的单个颗粒颜色比其他正常颗粒颜色深或浅,或单个颗粒的表面颜色不一致,影响整批饲料的外观质量,这就是我们常说的“花料”现象。造成这种现象的原因主要有以下几个方面:
  1、由于水产饲料配方成分复杂,原料种类多,而且有些成分的添加量比较少,在混合原料时,如果混合机的混合效果不理想,就很难为保证进入干轧造粒机的混合原料均匀,因此在调质造粒过程中,在水分、温度、压力的共同作用下,原料的物理化学变化导致原料颜色变化不一致。不同成分的材料,产生“花料”。
  2、造粒原料含水量不一致。在蒸汽的作用下,调质后各部分饲料的熟化效果不一致,造粒后的颜色变化也不一致。
  3、在造粒仓中重复造粒的物料返还。调质后,如果与其他原料混合不均或与回收小颗粒混合,有时会产生一些饲料配方的“花料”。
  4、环模孔内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致,挤压时颗粒的阻力和挤压力不同,颜色变化不一致。

 

干法制粒造粒机
 

 

  对于干法制粒造粒机出现“花料”的原因,改进方法很明确:
  1、主要是控制配方中各组分的混合均匀度和加水的混合均匀度;
  2、提高调质性能,必要时控制调质温度,采用较低的调质温度,减少变色;
  3、控制退料。对于容易产生“花料”的配方,尽量不要用返料直接造粒,退回的物料与原料应再次混合粉碎;
  4、使用质量有保证的环模,控制模孔的光洁度。如有必要,模孔应在使用前打磨。
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