干法制粒造粒机不要“特立独行”，出现“花料”要及时修正

更新时间：2021-12-29

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　　在干法制粒造粒机生产中，有时挤出的单个颗粒颜色比其他正常颗粒颜色深或浅，或单个颗粒的表面颜色不一致，影响整批饲料的外观质量，这就是我们常说的“花料”现象。造成这种现象的原因主要有以下几个方面：

　　1、由于水产饲料配方成分复杂，原料种类多，而且有些成分的添加量比较少，在混合原料时，如果混合机的混合效果不理想，就很难为保证进入干轧造粒机的混合原料均匀，因此在调质造粒过程中，在水分、温度、压力的共同作用下，原料的物理化学变化导致原料颜色变化不一致。不同成分的材料，产生“花料”。

　　2、造粒原料含水量不一致。在蒸汽的作用下，调质后各部分饲料的熟化效果不一致，造粒后的颜色变化也不一致。

　　3、在造粒仓中重复造粒的物料返还。调质后，如果与其他原料混合不均或与回收小颗粒混合，有时会产生一些饲料配方的“花料”。

　　4、环模孔内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致，挤压时颗粒的阻力和挤压力不同，颜色变化不一致。

干法制粒造粒机

　　对于干法制粒造粒机出现“花料”的原因，改进方法很明确：

　　1、主要是控制配方中各组分的混合均匀度和加水的混合均匀度；

　　2、提高调质性能，必要时控制调质温度，采用较低的调质温度，减少变色；

　　3、控制退料。对于容易产生“花料”的配方，尽量不要用返料直接造粒，退回的物料与原料应再次混合粉碎；

　　4、使用质量有保证的环模，控制模孔的光洁度。如有必要，模孔应在使用前打磨。