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干法制粒机的颗粒成品都会出现哪些“不合群”的现象?

浏览次数:50发布日期:2022-01-06
  在干法制粒机颗粒生产中,有时会出现外观异常的颗粒。有经验的饲料制造商会知道造成这种情况的原因,并能迅速消除。对于经验不足或者饲料生产商新手来说,有时他们找不到问题的症结所在。那么颗粒成品都会出现哪些“不合群”的现象?
  1、横贯整个颗粒材料的水平裂纹:裂纹发生在颗粒的横截面,但颗粒没有弯曲。当将含有更多纤维的松软饲料制成颗粒时,可能会发生这种情况。当饲料被挤入环模造粒孔时,由于其中含有比孔径长的纤维,在挤压颗粒时,由于纤维的膨胀而在颗粒材料的横截面上产生横向裂纹,导致出现像饲料一样的冷杉树皮。
  2、粒料弯曲,一侧出现许多裂纹:通常是粒料离开环模时产生的,在生产中,当切刀位置调离环模面较远,刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时被切刀破碎或撕裂而不是切断。此时,一些颗粒状材料向一侧弯曲,另一侧出现许多裂缝。当粒状物料进入冷却器进行冷却或运输时,往往会从这些裂缝中断裂,导致粒状物料和粉末过多。

 

干法制粒机
 

 

  3、颗粒材料从一个源点出现径向裂纹:这种现象说明颗粒材料中含有大颗粒原料,在调质过程中难以充分吸收蒸汽中的水分和热量,不易软化作为其他更精细的原料。冷却时,由于软化程度不同,收缩量有差异,产生径向裂纹,粉化率增加。
  4、颗粒状物料垂直裂纹:有些饲料配方中含有蓬松、微弹性的原料,经调质器调质后会吸水膨胀。环模压缩造粒后,由于水分的作用和原料本身的弹性,它们会弹开,产生纵向裂纹。
  5、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致:这种情况在水产饲料生产中比较常见,主要表现在环模挤出的单个颗粒颜色较深或比其他正常颗粒颜色浅,或单个颗粒表面颜色不一致,影响整批饲料的外观质量。由于水产饲料配方成分复杂,原料种类多,而且有些成分的添加量比较少,在混合原料时,如果混合干式造粒机的混合效果不理想,就很难保证进入造粒机的混合原料均匀。
  6、晶须状颗粒物料:如果在生产颗粒物料时加入过多的蒸汽,多余的蒸汽会储存在纤维或粉末中。当颗粒从环模挤出时,压力的急剧变化会使颗粒爆裂,使纤维或颗粒状原料从表面突出,形成刺状晶须。尤其是在生产高淀粉、高纤维的饲料时,使用的蒸汽越多,情况就越严重。
  干法制粒机改进的方法是改变配方,但这可能会增加原材料的成本;控制调质时使用的蒸汽质量,尽量使用饱和干蒸汽,尽量减少加水量;降低成品率或增加模孔有效长度,尽可能增加进料在模孔中的停留时间;粘合剂的加入也有助于减少垂直裂缝的发生。
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